產(chǎn)生料花的原因：

1.設(shè)備方面

• 塑料注塑廠注塑機(jī)噴嘴孔太小

  、物料在噴嘴處流涎或拉絲
  、機(jī)筒或噴嘴有障礙物，高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解
  ；

• 料筒

  、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角
  ，長(zhǎng)期受熱而分解
  ；

• 加熱系統(tǒng)失控

  ，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶

  、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題

  。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成分解或容易帶進(jìn)空氣

  。

2.模具方面

• 由于設(shè)計(jì)上的缺陷

  ，如：澆口位置不佳、澆口太小

  、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱

  、流道細(xì)小、注塑模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)

  ，堵塞了空氣的通道

  。

• 轉(zhuǎn)角位過(guò)于尖銳，料流經(jīng)過(guò)時(shí)剪切過(guò)大造成銀紋出現(xiàn)

  ；

• 模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足

  、堵塞、位置不佳

  ，又沒(méi)有嵌件

  、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去

  。

• 模具表面粗糙度差

  ，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)

  ，使通過(guò)的塑料分解

  。

• 模具漏油，漏水

  ，漏氣進(jìn)入模具型腔易造成制件表明銀紋

  。

3.工藝方面

• 塑料制品廠所用料溫太高，造成分解

  。機(jī)筒溫度過(guò)高或加熱失調(diào)

  ，應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度。加料段溫度過(guò)高

  ，使一部分塑料過(guò)早熔融充滿螺槽

  ，空氣無(wú)法從加料口排出。

• 注射速度太快

  ，使熔融塑料受大剪切作用而分解
  ，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋

  。

• 料量不足

  、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力

  ，產(chǎn)生氣泡

  。   

螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高